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广州石化化工裂解装置直供乙烯原料-【新闻】

发布时间:2021-05-28 18:18:27 阅读: 来源:搪玻璃反应釜厂家

广州石化:化工裂解装置直供乙烯原料

“近日,广州石化跨区域物料直供新流程一次打通之后,加氢焦化汽油直供乙烯后,无需再通过石脑油罐区的11号罐转送,可以少开一台电泵,少占用一个储罐,不仅节约了用电、降低了损耗,还解决了以往转送时存在的流程冲突问题,为石脑油出厂及油品调和优化创造了条件。”生产调度部优化协调员刘敬余介绍说。

以往,广州石化化工区所用乙烯原料——加氢焦化汽油,要先进到炼油区的石脑油罐,再通过泵转送往化工,供裂解装置使用。此运转方式一直存在弊端,由于有一段管线需要共用,贮运罐区的泵在送料时受流程制约,不能同时进行石脑油出厂或油品调和操作。随着企业生产经营的发展,此流程冲突问题日渐突出,影响工作效率。

如何实现在向化工输送原料时,不对石脑油出厂和油品调和优化造成影响?广州石化生产调度部门深入现场实地调研,组织相关部门多次研究讨论,寻求最经济合理的解决方案,最终确定通过完善加氢焦化汽油进化工罐区的流程,在炼油区11号罐区的L1124与L1135两条管线之间,增加一条跨线,加装阀门,将加氢焦化汽油通过两厂管廊,直接输送到化工区,通过物料直供来消除送料流程制约的瓶颈。

优化项目确定后,广州石化迅速组织相关部门开展项目实施、操作方案制定、物料流程优化等一系列工作。调度人员在做好生产装置稳定运行的前提下,精心组织管线的吹扫、置换、检测等工作。在各方的共同努力下,最终顺利实现乙烯原料跨区域直供新流程一次打通。

物料直供能够有效减少中间输送环节,腾出罐容,拓宽流程优化空间,减少能耗和物料损失。近年来,广州石化不断完善上下游装置之间的直供料流程,大力推进装置之间“口对口”供料工作,炼油区热联合、直供料比例同比提高了10.3%,其中气体分馏、加氢裂化、MTBE、焦化汽油加氢等装置已经实现100%的直供料,不仅消除了生产运行瓶颈,提升了装置的加工负荷和长周期运行水平,而且降低了炼油近1%的能耗,提升了企业的整体效益。

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