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镀锌桶缝焊工艺新亮点呢是嘛

发布时间:2021-07-10 23:29:09 阅读: 来源:搪玻璃反应釜厂家

镀锌桶缝焊工艺新亮点

随着环境保护意识的进一步提高,钢桶企业必须在保证钢桶的质量的情况下,尽量减少在钢桶生产过程中对环境的污染和对操作者造成的严重危害。所以在国际上,钢桶企业除了要通过ISO9000族标准的质量认证外,还必须通过ISO14000族环境标准的认证。如果不尽快通过ISO14000族环境标准的认证,在严峻的国际环保形势下,钢桶出口将会受到很大的影响。因此,钢桶企业必须强化质量意识的创新,把产品质量标准定位于国际先进水平,只有这样,才能做到以质量取胜。为此,我们为了减少环境污染,首先要从制桶的前道工序磨边、缝焊入手。 钢桶要成型,需经卷圆和焊接等一系列工制定了至2020年的中长时间能源科技发展战略与发展计划序来完成。因为点焊机、缝焊机电流大,阻抗小,故次级电压低,一般不大于10伏,个别达20伏左右。这样钢桶桶身板件上的油污、氧化皮等均属不良导体,在电极压力的作用下,氧化膜等局部破碎,研究结果包括了50多张表格和16张图表及图示导电时改变了钢桶桶身板件上电流场的分布。使个别部位电流线密集,热量过于集中,易造成桶身焊缝表面烧伤或沿焊缝外缘烧伤。与此同时,还可以使在同一电极压力下板间接触面大小不同。清理良好的表面使焊接区接触良好,熔化核心周围金属压紧范围也将扩大,在同样规范下焊接时塑性环较宽,从图2是1些散发性能改良的利用而提高了抗剪强度。有些材料因表面氧化膜未及时清理而形成合金线伸入。另外,当一些易溶杂质进入核心与某些合金元素形成低熔共晶时,从而能精确地给生产品跌落高度则引起核心内裂纹等危险缺陷。由于表面氧化物沾污了电极,易使电极过热,而使焊点表面质量在此降低。电极修锉次数加多,则缩短了电极寿命,浪费了大量的铜合金,并使生产效率下降。可见表面状态对点焊、缝焊时热量析出、核心形成、缺陷的产生及电极散热等都有影响,它直接关系到接头强度与生产效率。 对于制桶企业来说,制作普通热轧薄钢板和普通冷轧薄钢板钢桶并非难事。但要制作镀锌薄钢板桶,就容易出问题。对于镀锌钢桶来说,由于钢板表面的锌熔点较低,磨边时,在磨削产生的高温下极易熔化,熔化后的锌涂布在砂轮缝隙中,使砂轮出现打滑现象。这种情况用砂轮整形刀整形是不行的。这是因为:第一,每次整形的时间间隔太短,需要时时整形;第二是整形刀用量太大。生产效率极低。此时,有些制桶厂家就采用 铣边 硬度计工艺,而大部分厂家采用化学清理法即酸洗法来处理镀锌钢板表面的锌层。 以铣代磨边工艺,就是将原来的砂轮改为合金铣刀,它的工作原理类似于刨床。但由于设备投资较大,所以应用并不广泛。而用酸洗法处理镀锌钢板表面的锌层,由于工艺简单,所以广为使用。然而采用酸洗法除去镀锌钢板表面的锌层,过后还必须进行磨边。这样对于环境保护来讲,除了原来的磨边工艺带来的粉尘外,又增加了酸洗带来的雾尘和有害气体(氯化氢),它极大地危害了我们的生产环境和人身健康。另外,它还严重的腐蚀了我们的生产设备。 酸洗后的镀锌钢板,经过磨削,在点焊、缝焊时,残余的酸液在钢板的焊接熔化状态下会分解出剧毒氯气。所以镀锌钢桶生产时的环境保护将成为钢桶生产企业的一个重要课题。 我们根据镀锌钢桶生产的这一实际问题,通过大量的实验、进行技术攻关,成功地攻克了这一难题,而且无须磨边和酸洗,只是将镀锌钢板经过抛光布轮或抛光砂轮抛光除去焊接表面的油污后,在焊接时,采用改变原有的焊接规范来解决这一问题。 因为锌的熔点很低,仅为692K,点焊时,钢板间接触表面上锌层熔化范围比普通钢板接触范围宽,焊接区涂覆层熔化而挤出的锌与焊接区周围超过692K地带熔融的锌同时挤于钢板缝隙内,形成两钢板间良好的导电条件,电流场被扩大,接触面上电流密度大为降低,当核心直径处于临界状态时,电流略有波动,则出现未焊透现象。从这一点出发,点焊镀锌钢板时,应增大焊接电流IW。一般情况下,熔点越低,IW应越大。为了能冲破锌层使点焊时各接触面有良好接触,并将已熔化的锌层挤于接触面之外,所以点焊镀锌薄钢板时的电极压力比点焊普通低碳钢薄钢板时的电极压力应提高20%~25%。当焊机的功率不足时,也可采用小电流,低压力进行镀锌薄钢板的焊接。但必须避免出现压力与电流的分流现象。 镀锌薄钢板缝焊的问题与点焊相似,因镀锌层熔化范围更宽,分流更加严重,要求更大的电流方能焊接。当焊接接头温度超过1173K时,锌元素向热影响区扩散,接头组织脆性增加,一定条件下,便形成由核心延伸到热影响区的裂纹。钢桶桶身焊接区表面熔化的锌层,与铜焊轮形成C u-Zn合金,增大了焊轮表面电阻,使散热更加加剧。粘连愈加严重;而表面层的过热进一步加强锌元素向热影响区的扩散,扩大了形成裂纹的机会。当核心内锌的蒸气由固熔的金属中析出时,便形成气孔。虽然气孔对焊缝气密性影响较小,但对裂纹的形成影响很大,是目前镀锌钢桶缝焊的关键问题。为了减少裂纹,首先需要改善焊接规范。试验证明,焊透率越小(10%~20%),裂纹等缺陷越少。而焊接速度高则钢桶焊接区表面关键的过热、熔深大,易于出现裂纹。所以在焊接镀锌钢板时,在满足因镀锌层熔化使分流增大的条件,应尽量选用小电流;焊接速度应低些,并使用强烈的外部冷却水进行冷却。焊轮用压花滚轮(滚花刀)带动,以随时修正并清理滚轮表面,保持预定的滚轮宽度。 通过试验验证,我认为在制作镀锌钢桶时,要使镀锌钢板不进行酸洗、磨削,而直接通过抛光后进行点焊和缝焊,必须做到下列几点: 1、点焊、缝焊处的油污必须抛光干净; 2、点焊时的焊接电流比点焊普通低碳钢钢板时的焊接电流要提高28%; 3、点焊时的电极压力比点焊普通低碳钢钢板时的电极压力要增大22%; 4、缝焊时的焊接电流、焊接速度与焊接普通低碳钢钢板时相同; 5、缝焊时的电极压力比焊接普通低碳钢钢板时的电极压力要提高7%; 6、缝焊时,除设备内冷却外,必须强行施加外部冷却水冷却被焊的桶身。 以上为我们试验中的一些经验,以供同行参考。

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